Перевод "кислородно-конверторная печь" на английский
Производство стали в конвертерах — основная технологическая схема производства стали в мире. Первые в мире сталеплавильные цеха, оснащенные конвертерами с кислородным дутьем через погружаемую сверху фурму, были введены в эксплуатацию в австрийских городах Линце год и Донавице й. Собственно, функционирование этих цехов и подтвердило окончательно тот факт, что использование кислорода для переработки чугуна обеспечивает высокую эффективность и производительность сталеплавильного процесса и исключает применение дорогостоящих энергоносителей для нагрева металла. В Украине в году на верхнее кислородное дутье был переведен бессемеровский цех на Днепропетровском металлургическом комбинате им. Петровского, а в г был пущен в эксплуатацию кислородно-конвертерный цех на "Криворожстали". В настоящее время в Украине шесть конвертерных цехов металлургические комбинаты "Арселор Миттал Кривой Рог", "Азовсталь", им.
Сталеплав и льное произв о дство, производство стали из чугуна и стального лома в сталеплавильных агрегатах металлургических заводов. Доменное производство и прокатка стальных слитков или заготовок см. Прокатное производство.
- КОНВЕРТЕРНАЯ ПЕЧЬ - Бузмеин ГРЭС | TMCARS
- При конвертерном методе изготовления стали залитый в плавильное приспособление конвертер чугунный сплав продувается воздухом.
- Технологический процесс производства углеродистой стали можно разделить на два этапа.
- Конвертерное производство — получение стали в сталеплавильных агрегатах- конвертерах путём продувки жидкого чугуна воздухом или кислородом. Превращение чугуна в сталь происходит благодаря окислению кислородом содержащихся в чугуне примесей кремния , марганца , углерода и др.
Поскольку между технологиями есть существенные различия, мы решили смоделировать каждую технологическую схему, используя инструмент технологического моделирования Metso Outotec HSC-SIM, чтобы сравнить их работу с точки зрения операционных затрат при использовании одного и того же способа моделирования для каждой из них. Конфигурации, которые мы выбрали для сравнения:. Для всех семи способов выплавки была поставлена задача производства черновой меди из чистого медного концентрата с годовой производительностью переработки 1,2 млн. Из-за относительно схожего качества выпускаемой черновой меди в этих процессах и отсутствия примесей для получения анодов процесс огневого рафинирования был исключен. Кроме того, схема ограничивалась до выпускного отверстия дымососа вытяжки отходящих газов плавильного цеха, это означает, что отсутствуют узлы мокрой газоочистки и подпроцессов производства серной кислоты. Для удобства было ограничено количество компонентов концентрата и были исключены примеси.
